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直线灌装机
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直线灌装机

直线灌装机目前应用于食品、日用化工、制药、油脂等行业,可灌装不同液体产品的机器。

直线灌装机的操作程序:
1.机器安装后,将灌装轨道和瓶子连接托盘调整到一个水平(调整脚螺钉)。
2.储液桶里装满药水。
3.电气开关处于关闭位置。
4.把要灌装的瓶子装入包装盒(每台机器装20个盒子)。
5.连接外部电源,电源插座须是三脚架插座,并有适合的接地线,以防漏电及电击的情况。
6.打开电源开关,打开电源指示灯,表示电源已接通。
7.填充架由填充架的支撑板支撑。其目的是在调整灌装时以防灌装架下降,并将用于调试的液体容器放置在灌装头下面。
8.用手指将直线灌装机灌装头上的定位套筒向上推。定位套筒应该能够灵活上下移动,并且填充针可以不受阻地暴露或缩回。
9.将储罐下方的开关拉至开启位置,使液体流入总计量泵。
10.将加注速度调节板的旋钮转动到约20度,然后将加注速度调节板上的开关转动到打开位置。此时,总计量泵工作,液体流出总计量管的历史意义重大。测量剂量杯,然后对曲柄螺杆进行微调。关闭加注调速板的开关,复位总计量泵的输出管。
11.将加注调速板的开关置于开启位置,总计量泵工作,液体通过总计量泵的输出管进入分配器。液体分离后,由针管通过液体容积微调器流出。通过计量筒仔细调节液体体积微调器。当从每个灌装头流出的液体为定量时,拧紧液体体积微调螺母并盖住盖。填充头的壳体松动,填充框架的支撑板松动。
12.装瓶先检查装瓶轨道,看看装瓶过程是否顺利。在确认没有其他异常之后,装瓶开关设置为开启,装瓶过程的链板旋转,装瓶过程按顺序移动到灌装轨道并进入灌装轨道。将瓶板推到适当的位置,使瓶子向灌装头移动(在这个过程中,不需要带走液体容器进行调试)。当瓶子被推到灌装头下方时,灌装架的井下定位套筒自动识别药瓶的瓶口,喷雾针放入瓶口,液体流出,喷雾针缓慢上升至T。灌装时,底部填满泡沫,填充后,填料支撑向上。灌装头也上升,离开瓶口。在推动瓶板的作用下,工具盒被推出填充区,然后开始下次填充。

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